補助金・助成・支援策制度（新事業特例制度）

事業者が安全性等を確保する措置を実施することを条件として、企業単位で規制の特例措置を講ずる制度です。

この制度に基づいて特例が認められた場合、本来新事業に適用される規制があるにもかかわらず、その申請を行った事業に限定して特例が設けられ、新しく事業を行うことができるようになります。

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www.mhlw.go.jp

20190711セミナー（接着表面・界面の分析・評価技術）

下記セミナーを開催します。

 お申込みは、HPのお問い合わせボタンよりお願いします。

【タイトル】

接着表面・界面の分析・評価技術
～接着メカニズム解析及び
状態把握・不良解析のためのアプローチ～

【概要】

　あらゆる工業分野で、接着技術は様々な用途、場面で用いられており、現代において必要不可欠なものの一つとなっている。また、文字通りの接着はもちろん、メッキや塗膜などの膜形成も接着技術の応用であると言える。すなわち、材料特性や製品性能を左右するのが接着技術であり、接着技術を支配することはあらゆる分野の基盤であると言える。
　そして、その接着と表裏一体のものとして扱わなければならいのが剥離である。接着や剥離現象を制御するためには、その表面や界面の状態や構造・特性を把握することが必要不可欠であるが、その重要度にもかかわらず、表面や界面の真の姿を知ることは容易ではない。
　本講演では、接着・剥離のメカニズムとその制御における表面・界面の真の姿を知るためのアプローチ法と分析、解析の方法を中心にして、事例も交えながら詳細に解説を行う。

【修得知識】

　・接着、剥離の基礎及びメカニズムモデルの理解
　・接着、剥離解析のための分析、評価技術
　・接着、剥離にかかわる問題解決の考え方
　・接着、剥離にかかわる表面、界面の解析アプローチ

 など

【主な対象】　

様々な分野において接着技術に関わる若手から中堅、管理者まで、R&Dを中心に、技術系人材

など

【開催日】

　　２０１９年７月１１日　10:30～16:30

【会場】

　　[東京・大井町]きゅりあん

【受講料】

　46,440円 （税込）

【主な内容】

1 【接着に支配される現代社会】

2 【接着とは】
　2.1 接着と粘着
　2.2 接着を生む力

3 【接着を支配するもの―関与因子とその影響―】
　3.1 接着・剥離を支配するもの
　3.2 表面を支配するには
　3.3 表面が関わるその他の現象
　3.4 接着関与因子と評価法

4 【接着・剥離分析の考え方】
　4.1 接着解析の分類
　4.2 接着分析のパターン
　4.3 接着過程の解析
　4.4 剥離箇所の特定
　4.5 剥離原因の分類
　4.6 正常品分析の難しさ

5 【問題解決アプローチ】
　5.1 問題解決のアプローチ
　5.2 剥離の観察
　5.3 視る
　5.4 剥離状態の解析
　5.5 代表的要因別アプローチ
　5.6 複合要因の分離
　5.7 加速試験
　5.8 アプローチの例（位置、サイズ）

6 【樹脂／金属の接着】
　6.1 金属／樹脂の接着パターン
　6.2 相互作用・反応の様式例
　6.3 金属基材の前処理
　6.4 接着不良要因

7 【不良解析】
　7.1 剥離解析ファーストステップ
　7.2 ファーストステップの観点
　7.3 界面剥離の場合
　7.4 界面剥離の場合
　7.5 層内剥離の場合
　7.6 接着不良の場合
　7.7 不良対策

8 【接着メカニズム解明へのアプローチ】

9 【ケーススタディー】
　9.1 前処理による接着強度の変化
　9.2 シランカップリング反応
　　9.2.1 代表的な処理方法
　　9.2.2 処理条件
　　9.2.3 条件と構造の多様性の例
　　9.2.4 基材表面の解析
　　9.2.5 反応の一般論
　　9.2.6 加水分解と自己縮合
　　9.2.7 複雑性の一例
　　9.2.8 フィラー処理
　9.3 視るべきポイント：シランカップリング反応
　9.4 解析の難しさと障害：シランカップリング反応
　9.5 シランカップリング反応の解析とは言うけれど
　　9.5.1 反応解析のポイント
　　9.5.2 反応率解析
　9.6 シランカップリング基材表面の解析法

10 【今後の注目領域】

11 【表面分析成功のキーポイント】
　11.1 接着剥離分析≒表面・界面分析
　11.2 表面分析の心構え
　11.3 試料の取り扱い

12 【表面とは】

13 【代表的分析手法の使用例】
　13.1 X線光電子分光法による組成官能基評価（ＸＰＳ，ＥＳＣＡ）
　13.2 オージェ電子分光法による界面評価
　13.3 TOF-SIMSによる表面化学構造評価
　13.4 ＦＴＩＲによる硬化挙動の解析
　13.5 ＳＥＭ、ＴＥＭによる界面の観察
　13.6 ＥＰＭＡによる表面処理の評価
　13.7 走査型プローブ顕微鏡による評価
　13.8 μ－ＴＡによる評価
　13.9 接着（剥離）強度評価

14 【接着界面の分析】
　14.1 接着における界面の重要性
　14.2 界面の形成,分類
　14.3 界面における課題
　14.4 界面分析のフェーズ
　14.5 イオンエッチング法
　14.6 XPSによる深さ方向分析（角度変化法）
　14.7 角度変化ATR法
　14.8 精密斜め切削法
　14.9 新しいアプローチ

15 【様々な接着表面・界面解析の実例】
　15.1 ＰＩ／Ｃｕ／Ｓｉ接着界面の解析
　15.2 接着前処理層の深さ方向分析
　15.3 ＵＶ表面処理による構造変化の深さ方向解析
　15.4 ＵＶ照射によるオレフィンの構造変化
　15.5 ＸＰＳによる紫外線照射ポリイミドの解析
　15.6 気相化学修飾法における官能基の定量評価

16 【仮説思考による研究開発と問題解決】
　16.1 仮説モデルの構築
　16.2 目的→ゴール、そして、仮説
　16.3 仮説の証明と分析
　16.4 課題解決・研究開発とは
　16.5 接着の実現・剥離の解決に向けて
　16.6 見えているものが全てではない

17 まとめと質疑

補助金・助成・支援策制度（グレーゾーン解消制度）

「企業実証特例制度」は、新規事業にチャレンジする事業者が、規制の特例措置を提案し、安全性等の確保を条件として企業単位で規制の特例措置の適用を認める制度です。

「グレーゾーン解消制度」は、事業者が新規事業の計画に即して、あらかじめ規制の適用の有無を照会し、躊躇なく事業を実施できるよう後押しする制度です。

参考URL

www.mlit.go.jp

www.meti.go.jp

www.mhlw.go.jp

20190710セミナー（革新的新商品、新規事業を生み出すアイデアが湧き出る発想法）

下記セミナーを開催します。

 お申込みは、HPのお問い合わせボタンよりお願いします。

【タイトル】

革新的新商品、新規事業を生み出すアイデアが

湧き出る発想法

【概要】

　新商品開発などの研究開発はもちろん、企画や制度改革などあらゆる業務において、アイデア創出は全ての基本となります。良いアイデアが創出されてこそ、目的が達成されて、期待される効果を得ることができます。
　しかし、現実にはアイデア出しの教育などは誰も受けておらず、アイデアと思い付きの違いすらも区別されないまま実務が行われています。良質なアイデアと何か、そのようなアイデアを生み出すためにはどのようなプロセスを用いるべきなのか、誰も理解しないまま、思い付きで物事が進んでいます。また、アイデア創出だけでなく、出てきたアイデアの吟味、評価も同様です。しかし、アイデア創出、アイデア評価には様々なテクニックがノウハウが存在します。
　そこで、本稿座では良質なアイデアの創出からアイデアの評価、選択、具現化まで様々なテクニックやノウハウを伝授するとともに、豊富な演習によって修得、実務での活用を実現します。

【修得知識】

・アイデアの出し方、考え方
・アイデアの評価、選択法
・アイデアの具現化

 など

【主な対象】　

・R&D等の開発部門の方
・問題解決、改善等を行う必要がある方
・戦略策定、企画等を行う方
・部下、後輩等の指導を行う方
・若手、中堅、マネジメント層

など

【開催日】

　　２０１９年７月１０日　10:30～16:30

【会場】

　　港区浜松町 芝エクセレントビル

【受講料】

　48,600円 （税込）

【主な内容】

１．アイデア創出の基本（事業・技術）
　1.1 アイデアとは何か
　1.2 アイデア出しの基本
　1.3 アイデア展開のパターン
　1.4 展開・拡張の例
　1.5 俯瞰視点と仰望視点
　1.6 未来予想
　1.7 演習
　1.8 未来予想の例
　1.9 アイデアの源泉
 1.10 アイデアの基盤
 1.11 ヒラメキの種
 1.12 他人のアイデア
 1.13 ポジティブ思考のパワー
 1.14 イノベーションを生む発想と行動
 1.15 ３つの変革
 1.16 必要な要素
 1.17 成功の因子
 1.18 アイデアの評価
 1.19 アイデアの整理
 1.20 コスト問題
 1.21 具体的現実化
 1.22 演習
 1.23 質と量
 1.24 同質化の罠

２．目的と目標
　2.1 目的とは
　2.2 目的の構成要素
　2.3 目標とは
　2.4 目標の条件
　2.5 目標設定のためのSMARTルール
　2.6 アイデア出しにおいては

３．仮説思考
　3.1 ゴール、アイデア、仮説
　3.2 仮説の考え方
　3.3 仮説の精度と確度
　3.4 仮説の精度を決めるもの
　3.5 仮説→課題設定→計画
　3.6 ２種類の事実

４．情報の取り扱い
　4.1 情報収集の考え方
　4.2 情報とは
　4.3 情報の条件
　4.4 情報の価値
　4.5 情報・結果・分析のゴール
　4.6 Ｆａｃｔ v.s. 主観、予想
　4.7 情報源

５．アイデアを多面的に見る
　5.1 多面視点
　5.2 情報の意味と価値
　5.3 人は見ようとしたものしか見ない
　5.4 人は見たいように見てしまう

６．アイデア評価と選択のための意思決定プロセス
　6.1 アイデアの選択
　6.2 意思決定の基盤
　6.3 意思決定の３条件
　6.4 Actionへのプロセス
　6.5 オプションの選択
　6.6 意思決定の要素
　6.7 意思決定の項目
　6.8 意思決定指標
　6.9 二つの脅威
 6.10 意思決定における個人と集団
 6.11 集団の弊害
 6.12 ５つの議論の場
 6.13 リスクマネジメント
 6.14 ４つのリスク＋１

７．注意点、ポイント
　7.1 あれも、これも？
　7.2 いいな⇒困る
　7.3 「新しい」の落とし穴
　7.4 思い付きとアイデア

８．アイデア創出の具体的方法、テクニック
　8.1 思考のポイント
　8.2 イメージ化
　8.3 本当のフレームワーク
　8.4 Ｉｆ then思考
　8.5 アイデア創出プロセス
　8.6 構成要素
　8.7 演習
　8.8 要素分解
　8.9 演習
 8.10 リボン思考
 8.11 思考の拡張
 8.12 演習
 8.13 ブレーンストーミング
 8.14 演習
 8.15 アイデア生産の5ステップ
 8.16 アイデア生産の実際
 8.17 演習
 8.18 様々なアイデア発想法
 8.19 欠点・希望点列挙法
 8.20 属性列挙法
 8.21 演習
 8.22 抽象化と具体化
 8.23 情報・思考の階層
 8.24 概算力
 8.25 演習
 8.26 SCAMPER法
 8.27 演習
 8.28 創造、拡張
 8.29 演習
 8.30 ランキング
 8.31 演習
 8.32 Fast Idea Generator 
 8.33 フェニックスのチェックリスト
 8.34 柔軟発想
 8.35 逆走型思考の併用
 8.36 ロジック、要素と逆走思考
 8.37 逆走思考
 8.38 反対視点
 8.39 演習
 8.40 逆説的思考

９．まとめ
　9.1 研究者の心得
　9.2 探究心と追求心
　9.3 ４つの基本力
　9.4 ２種類の「カン」
　9.5 研究者の成功要素
　9.6 知識、経験と知恵
　9.7 知識と知恵
　9.8 目利き力
　9.9 認識の転換

１０．演習（応用）

１１．まとめと質疑

20190709セミナー（暗黙知の形式知化と行動心理による進化型技術継承の方法）

下記セミナーを開催します。

 お申込みは、HPのお問い合わせボタンよりお願いします。

【タイトル】

暗黙知の形式知化と行動心理による

進化型技術継承の方法

【概要】

　技術継承における2007年問題は誰もが知るところであるが、10年が過ぎた今でも技術継承に苦しんでいる企業が数多くある。この背景には、雇用延長や再雇用といったパッチワーク的でその場しのぎの対策による問題の先送りなどの方法論的な問題はもちろん、技術継承というもの自体に対する間違った認識がある。本来の技術継承とその目的は何か、何をどのように伝えなければならないか、そして、なぜ技術継承は難しいのか、上手く行かない理由は何かという技術継承の本質を考えなければ未来永劫同じ問題を繰り返すことになる。技術継承は単なる技術の引継ぎではない。
　本講演では、技術継承の本質の理解と共に、発展的成長へと繋がる技術継承戦略の考え方、そして、その戦略を実現するための具体的方法（伝える内容、伝え方、技術の情報化）について、暗黙知と形式知という考え方や行動心理学の考え方を取り入れて解説する。

【修得知識】

・本来のあるべき技術継承
・技術継承の考え方と方法
・保有技術の可視化と情報資産化
・継続性と発展の両立
・基盤人材戦略

 など

【主な対象】　

・初中級からマネージャー、経営層
・これから技術継承やその準備を始めようとしている、現在進めている、上手く行かないと感じている現場担当者から管理層、経営層を対象とします。

など

【開催日】

　　２０１９年7月９日　10:30～16:30

【会場】

　　ドーンセンター（大阪）

【受講料】

　 49,980円 （税込）

【主な内容】

１.【技術継承と暗黙知】
　　1.1　継承とナレッジの共有化
　　1.2　ナレッジと暗黙知
　　1.3　暗黙知の定義
　　1.4　暗黙知の構成要素
　　1.5　二つの「ワザ」：技能と技術
　　1.6　知識、経験と知恵
　　1.7　情報資産化
　　1.8　サスティナビリティー
２.【継承の目的】
　　2.1　なぜ継承するのか
　　2.2　ダークスポットを作らない
　　2.3　暗黙知の応用・発展
　　2.4　継承と効率化・発展
３.【なぜ継承が難しいか】
　　3.1　本質的課題
　　3.2　現実的な現場の課題
　　3.3　大いなる誤解の存在
　　3.4　継承における心理的課題
　　3.5　組織の課題
４.【技術継承における課題】
　　4.1　伝える側の課題
　　4.2　良き師とは
　　4.3　責任と原因の帰属
　　4.4　継承≠引継ぎ
５.【継承プロセスとは】
　　5.1　テクノロジー化のポイント
　　5.2　重要な顕在化の方法
　　5.3　ヒアリングとインタビュー
　　5.4　質問レベル
　　5.5　４Ｑ（４つの質問）
　　5.6　質問における心得
　　5.7　質問とは何か
　　5.8　全体像の把握
　　5.9　トップダウン＆ボトムアップ
　　5.10 技術の可視化
６.【継承のキーポイント】
　　6.1　形式知化の向こう側
　　6.2　技術の本質
　　6.3　技術力の継承とは
　　6.4　経験知
　　6.5　ノウハウ・技術以外に伝えるべきこと
　　6.6　継承の内的プロセス
　　6.7　伝えること
　　6.8　人を動かす伝え方
　　6.9　新米、中堅、ベテラン
　　6.10 ジェネレーションギャップ
　　6.11 言葉の重要性
　　6.12 業務化と期限、ゴール設定
　　6.13 バランス
　　6.14 二つの成長
７.【継承を成功させる戦略】
　　7.1　経営戦略との整合
　　7.2　継承の条件
　　7.3　優先順位
　　7.4　技術休眠
　　7.5　ステップ継承
　　7.6　増える技術への対応
　　7.7　分散・冗長化
　　7.8　継承のPJ化
　　7.9　継承マニュアル
　　7.10 マニュアルの種類
８.【継承の準備】
　　8.1　準備の重要性
　　8.2　目的と目標（ゴールの設定）
　　8.3　目標の条件
　　8.4　継承における目的と目標
　　8.5　棚卸
　　8.6　人選
　　8.7　技選
　　8.8　分類する
　　8.9　選別
９.【手順、スキル以外の伝えるべきこと】
　　9.1　手順だけで終わらない
　　9.2　何をもって完成か（完了基準）
　　9.3　職人の判断
　　9.4　感性の情報化
10.【伝えること（内面）】
　　10.1　ソフト要素
　　10.2　啓蒙と納得
　　10.3　特異点の重要性
　　10.4　技術だけではない
11.【技術（ナレッジ）の可視化・情報化】
　　11.1　暗黙知の情報化とは
　　11.2　外面（手順）の情報化
　　11.3　パラメーターの可視化
　　11.4　生体情報の可視化
　　11.5　情報化の基本プロセス
　　11.6　数値化の方法
　　11.7　内面の情報化
　　11.8　認識プロセスの可視化
　　11.9　わざ言葉
　　11.10 伝えるための４尺度
12.【情報の評価と解析】
　　12.1　情報整理
　　12.2　構造化
　　12.3　分解、結合
　　12.4　独立性と相関性
　　12.5　俯瞰視点と仰望視点
　　12.6　プロセスとしての解析
13.【技術継承の方法（伝え方と教え方）】
　　13.1　継承のパターン
　　13.2　継承技術のブレークダウン
　　13.3　認知バイアスの罠
　　13.4　徒弟制度
　　13.5　OJTが機能しない理由
　　13.6　正しいOJT
　　13.7　良い訓練とは
　　13.8　ソクラテス式教育法
　　13.9　以心伝心
14.【継承のためのコミュニケーション】
　　14.1　コミュニケーションとは
　　14.2　Ｅｖｉｄｅｎｃｅ　＆　Ｓｔｏｒｙ
　　14.3　伝えたいこと、聞きたいこと
　　14.4　質問と意図
　　14.5　アフターフォロー
15.【育成と継承】
　　15.1　伝える側の教育
　　15.2　事前教育
　　15.3　オーバーラップ
16.【まとめ（継承のゴール）】
　　16.1　継承の基本フロー　
　　16.2　育成と継承のサイクル
　　16.3　記録と継承
　　16.4　技術継承のステップ
　　16.5　開発、モノづくりへのフィードバック
　　16.6　システム化
　　16.7　その他のポイント
　　16.8　継承プロセスの改善
17.質疑

補助金・助成・支援策制度（規制のサンドボックス制度）

　国や自治体など様々な機関が色々な補助金や助成・支援策を実施しています。ただ、問題はそれらは決して積極的にPRされているとは言えないことです。もちろん、問い合わせれば教えてくれますが、問い合わせるための情報が足りないというのが現実です。

　そこで、そんな補助金・助成・支援策制度について、気になったものを紹介して見たいと思います。まずは、新技術実証制度、規制のサンドボックス制度と呼ばれるものです。

　生産性向上特別措置法（平成30年6月6日施行）に基づき、新しい技術やビジネスモデルを用いた事業活動を促進するため、「新技術等実証制度」（いわゆる「規制のサンドボックス制度」）が創設されました。本制度は、参加者や期間を限定すること等により、既存の規制の適用を受けることなく、新しい技術等の実証を行うことができる環境を整えることで、迅速な実証を可能とするとともに、実証で得られた情報・資料を活用できるようにして、規制改革を推進する制度です。

　新技術等の実証を実施しようとする者は、新技術等実証計画（以下「実証計画」といいます。）を作成し、主務大臣（事業所管大臣及び規制所管大臣）に提出します。申請を受けた主務大臣は、革新的事業活動評価委員会の意見を聴いた上で、実証計画の認定の可否を判断します。（本件の場合、事業所管大臣及び規制所管大臣は経済産業大臣です。）

参考URL

www.meti.go.jp

www.kantei.go.jp 

規制の「サンドボックス」制度について

https://www.kantei.go.jp/jp/singi/keizaisaisei/miraitoshikaigi/suishinkaigo2018/revolution/dai1/siryou1.pdf

20190704セミナー（FT-IR測定・同定の実際とアプリケーションテクニック）

下記セミナーを開催します。

 お申込みは、HPのお問い合わせボタンよりお願いします。

【タイトル】

FT-IR測定・同定の実際とアプリケーションテクニック

【概要】

　赤外分光法は、その特徴からも主に有機化合物の化学構造や高次構造の解析手段として研究、開発され、今日では研究・開発だけでなく工場でのインライン評価などにも幅広く一般に使用されています。近年になって、ATR法を初めとした様々な測定法の開発や装置の改良等によって、従来困難であったような試料も容易に測定が可能となり、今日においてはなくてはならない基本的な測定手法としてその地位を確立しています。
　ところが、実際のサンプルや問題に直面した場合、どのように測定・解析を行っていくかに課題をお持ちの方は依然として多いようです。残念ながら、文献・教科書等では装置や測定法の原理は詳細に解説するものの、そのアプリケーションとしての解説を十分に行っているものは少ないと言わざるをえません。
　本セミナーは、赤外分光法の詳細で専門的な原理ではなく、よりアプリケーション寄りの内容、実務での赤外分光法活用を中心としました。実際の分析操作やスペクトルの解釈、実際の分析において対象とすることの多い異物や混合物、様々な試料や目的への対応の方法、事例などについて、実務使用における測定技術や応用技術、ノウハウを解説します。

【修得知識】

□ 赤外分光法の各種測定法
□ アタッチメント特徴と測定技術
□ 様々な試料・目的に合わせた測定法
□ スペクトル処理・解釈の考え方
□ 混合物解析の実際の手順
□ 赤外分光法を用いた問題解決の手順

【主な対象】　

・ 研究開発部門、研究機関のご担当者、リーダーの方　
・ 企業等の分析部門、大学等の分析センター、公設試験センターの担当者、リーダー、等
・ その他、技術部門全般で本テーマにご関心のある方

など

【開催日】

　　２０１９年７月４日　10:00～16:30

【会場】

　　日本能率協会・研修室（大阪）

【受講料】

　50000円 （税抜き）

【主な内容】

	項目	内容
1日 10:00～16:30	1 赤外分光法の基本原理と特徴	(赤外分光法の基本原理と特徴)
	2 代表的な測定法	•透過法 •全反射法（ATR） •ATR法のバリエーション •ATR結晶（IRE）の特性 •FTIR－ATRにおける測定深さ •ATR法における注意点 •ATR補正 •異常分散によるスペクトルへの影響 •様々なATRアタッチメント •毒劇物としてのATR結晶（IRE） •反射法 •拡散反射法 •光音響分光法（PAS） •ガスセル •主な測定法のまとめ •顕微赤外 •ラマン分光法との対比
	3 赤外スペクトル	•赤外スペクトルの概要 •主な吸収帯 •指紋領域の利用 •カルボニル基の判別 •スペクトルサーチ •スペクトルデータベース •代表的検索アルゴリズム •検索アルゴリズムの限界 •ヒットスコアの罠 •検索結果の間違い例 •スペクトルサーチのコツ •差スペクトル •混合解析 •オープンライブラリ •系統分析 •帰属の考え方
	4 定量分析	•検量線法 •ピーク強度比法 •内標準法 •誤差要因
	5 大気成分補正	(大気成分補正)
	6 測定条件	(測定条件)
	7 スペクトル処理	•ベースライン補正 •ベースライン（ピーク強度） •ピーク高さと面積 •自動処理の注意点
	8 混合物の解析	(混合物の解析)
	9 様々な試料	•バルク •フィルム •紛体 •液体 •異物・微小部 •繊維 •汚染・付着物 •黒色試料
	10 高次構造	(高次構造)
	11 結晶解析	(結晶解析)
	12 融解	(融解)
	13 配向	(配向)
	14 水素結合	(水素結合)
	15 バルク（全体平均）分析	(バルク（全体平均）分析)
	16 表面分析	(表面分析)
	17 深さ方向分析	•断面の利用 •精密斜め切削法 •傾斜面の例 •研磨法 •角度変化法
	18 温度変化測定	(温度変化測定)
	19 FTIRにおける注意点	•ATRにおける異常分散 •ATRにおける試料変形の影響 •ATRにおける試料の置き方の影響 •ATRにおける押し圧の影響 •KBrと試料との反応 •KBr錠剤法の粉砕粒度の影響 •表面研磨、偏光と試料傾斜による干渉縞抑制 •プレスホルダーによる干渉縞抑制
	20 事　例	•フィルム上汚染 •UV表面処理による構造変化の深さ方向解析 •UV照射によるオレフィンの構造変化 •UV照射による添加剤入りPVCの構造変化 •ポリイミドの表面処理層の深さ方向分析 •Pi／Cu／Si界面の解析 •時間分解測定
	21 仮説思考による研究開発と問題解決	(仮説思考による研究開発と問題解決)
	22 質　疑	(質疑)